吉林名气大的精密模具加工收费标准
我国模具行业未来发展趋势如何？
一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。
二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模
4武汉科技大学本科毕业设计开题报告
具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。
三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。
四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、ccd技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用ug、pro/e等三维软件建模得到其模型的过程。
五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。
六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。
（3）胀形模。工作中，将空心件或管状毛坯从里面用沿半径方向的拉伸方法并加以扩张的冷冲压模具，如图5.16所示。（4）缩口模。工作中，将空心件或管状毛坯的端部由外向内压缩，使口径缩小的冷冲压模具，如图5.17所示。（5）校平模。将工件表面校平的冷冲压模具，如图5.18所示。（6）整形模。将已经成形的工件压制整形成所需形状的冷冲压模具，如图5.19所示。为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意:
1949-1952上海,天津等工业的机电工业基本恢复正常生产,制造了一些简单的冲压模具和塑料膜具。苏联,德国的模具书籍开始相继进入我国。1953 长春汽车厂建立中国首个冲模车间，随着156项重点工程开工，陆续派人前去其他国家学模具设计与制造。1955 开始翻译出版书籍和图册:在哈尔滨电机厂开办了期工模具设计短训班，课程有冷冲模具设计，塑料模具设计，压铸模具设计，学员有三十多人。1962 成立了我国家模具生产厂，为了适应模具生产发展的需要，颁布了我国个模具标准，冷冲模零件标准，与典型结构的标准。
这样的公司，一旦外部环境改善，业务量增加，利润的提升是可以预期的了。根据自身业务量适当的扩张。价格方面，也会比现在的血战期要好的多，毕竟，一味打价格战不是王道，这样的公司也不会生存。在淘汰掉一些企业后，僧多粥少的面有所改观，也就不需要再搞价格战了。在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高端的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高端模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高端产品的组装放在国内，对高端模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。