吉林名气大的模具非传统精加工参数及原理
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提
高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
三、 构建产学研结合平台，实现“学校、企业、学生”三赢1.加强校企合作，构建产学结合双赢平台校企合作的人才培养方式，是职业教育的一项主要工作。模具的人才培养更须通过校企合作来进行，学校可以在校外设立模具教学指导教研室，聘请企业的技术专家、工程师对学校模具教学进行指导和参与教学工作，提出针对性的教学和实训意见，便于学校制定切合实际的人才培养方案。学校与企业的技术专家、工程师教师保持密切沟通，使学校对培养模具的人才更具有针对性，使更贴近市场，毕业生更适应就业岗位。通过近几年的教学实践明，与企业合作办学是模具人才生存和发展的主要，没有企业的参与，办学如同闭门造车，不可能培养出受社会欢迎的实用型模具人才。
模具产业 模具行业 模具企业 模具制造 模具技术现代产业里，模具产业的相当于国民经济五大支柱产业的重要性，因为机械、电子、汽车、石化和建筑着五大支柱产业，都要求成熟的模具产业来与之配套，像现在人们关心的电气、汽车等，60-80%的零部件都是使用模具来制造完成。所以说模具产业的发展关乎国家制造业的兴衰都不为过。模具行业的发展的快，也会带动其他制造的发展，它对于工业的发展发挥了重大的作用。
模具业发展到现在的程度，似乎遇到了瓶颈。模具技术发展缓慢，知识单纯扩大了从业人数和生产模具的企业数量。在模具技术革新上以初步出现停滞不前的现象。模具业的兴衰，直接影响着与制造业相关行业的发展，可以说是一荣未被俱荣，但一损必定俱损。模协罗百辉认为，模具业与其他行业的发展可以用唇齿相依来形容，我国的模具产品还存在很多问题，主要集中在模具已中低档为主，技术含量比较低；高端的模具主要依据，我国模具缺乏竞争力。模具技术含量低，主要原因在于人才的缺乏，在于缺乏核心技术。模具行业总结出来，出现了七种有待改善的现状: