吉林名气大的模具架加工哪家售后好
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石"；日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”;德国给模具工业冠以“金属加工业中的帝王”称号；欧盟一些国家称“模具就是黄金”；中国模具权威称“模具是印钞机”。可见模具工业在世界各国经济发展中所具有的重要地位，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。
自改革开放以来中国模具工业的发展速度令人瞩目，且在技术力量、工艺装备及管理水平方面得到了较快提高。但是，与美国、日本等发达国家相比还有很大差距，我国目前模具行业的现状到底是什么样子？
一、我国模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。
二、我国制造的模具仍然以中低端产品为主，中高端模具产品仍然依靠国外的技术和进口。
三、我国模具产品结构比例基本合理:冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。
四、我国模具产业布局不平衡，主要集中于东南沿海地区，中西部模具产业还不成气候。
五、缺乏具有自主创新能力的模具工程师。我国模具工程师的水平和素质普遍比较低，缺乏专业的模具工程师。
（2）模具设计制造企业人才短缺。经济一体化，科技水平迅猛发展，能够接受、掌握并熟练应用的模具设计及制造人员短缺。企业经济效益不理想，对人才引进和研发投入不足，这样就陷入了恶性循环。一些有能力进行研发的科研院所和大专院校也在以创收为主要工作，导致模具行业投入少，研发滞后，人才短缺，因此行业发展速度滞后。（3）我国模具设计与制造的化、标准化、商品化程度低。国内很多行业都存在唯“大而全”、“小而全”尊的现象。模具行业同样不。就目前来看，相关统计显示，商品模具的仅占四成左右，六成都是自我配套使用。模具行业标准不统一，标准件的覆盖率较低，这就导致生产资源的浪费，企业投入成本巨大，收货甚微，这也是制造周期长的原因之一。
展品 布置精心，模具制造装备与新技术全面展示本届展会展品囊括了几乎国内外模具行业及其精密加工设备的品牌企业，展品围绕模具制造设备技术为核心。本届DMC2014形成以精密制造技术设备为主体、模具为支撑， 模具制件成形与生产、自动化为行业导向。DMC2014的E1E2E3馆以精密加工设备为核心，集中展示金切精密及特种加工机床、测量设备、机器人、自动化集成技术、CAD/CAM/CAE 集成及信息化管理技术和3D增材制造技术等。展品中用于加工模具3D 型面的高动态性能机床，模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性，将充分展现其高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高性，大程序量、网络化以及与之配套的控制系统，各种软件对机床的整体性。DMC2014将显示世界机床朝着高速化、精密化、高性能化、系统化、复合化方向发展的应用。
1 我国模具设计与制造的基本概况中国模具行业在上世纪80年代进入发展的快车道，随着我国制造业的兴起和日益提升的模具需求。近些年，我国的模具行业进行了的体制化、制度化和机构化。一些大型模具企业更看好高端模具设计与制造产品。主要表现在，高水平的模具设计与制造企业数量和生产能力在逐年增加；模具设计与制造企业结构正在发生变化，国有、合资、私营等模具企业涌现；从区域分布来看，珠三角、、环渤海经济圈等经济发达的地区模具制造企业相对集中，模具设计与制造水平相对较高。整体来看就是东部比中西部发展好，南方地区比北方地区发展快。