辽宁有名气的钣金模具加工哪家价格便宜
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提
高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
未来，模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，并要求模具制造技术能够的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用；公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。缺乏可持续性的粗放发展我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国，排在世界第三位，但大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂金属冲压模具和塑料成型模具，其中轿车覆盖件模具及电子接插件模具仍大量依赖，这些现象反映出我国模具工业还存在不少亟待解决的问题。
（2）冲孔模。工作时，将零件内的材料的轮廓分开，使零件得到孔的冷冲压模具，如图5.2所示。（3）修边模。工作时，将平的，空心的或立体实心零件，多余外边修切掉的冷冲压模具，如图5.3所示。（4）切断模。工作时，将材料敞开的轮廓分开，得到平整零件的冷冲压模具，如图5.4所示。（5）剖裁模。工作时，将平的、弯曲的或空心坯件分离成两部分或几部分的冷冲压模具，如图5.5所示。（6）整形模。工作时，将平件边缘预留的加工余量去掉，以求得准确尺寸及光滑垂直的剪切断面的冷冲压模具，如图5.6所示。