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模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提
高企业水平和模具质量,这更是冲压模技术发展的重点。
上海某职业技校的老师表示,由于目前企业对模具人才的需求越来越大,现有的模具设计人才远不能满足制造业的需求。模具设计师已成为人才市场紧缺人才,职业技校方面也正在逐渐改变教学思路,尽力培养高端人才。“据我所知,尽管现在许多企业打出‘高薪诚聘’的招牌,也难招到合适人才。”在制造业为发达的广东省,大约有6000多家模具企业,存在超过40万的需求缺口。据行业内的薪酬平均水平,普通模具设计师月薪为4000元左右,高级模具设计师由于数量少,月薪一般超过8000元,如具有的工作经验,年薪往往超过10万元,有时候月薪过万。
三、 构建产学研结合平台,实现“学校、企业、学生”三赢1.加强校企合作,构建产学结合双赢平台校企合作的人才培养方式,是职业教育的一项主要工作。模具的人才培养更须通过校企合作来进行,学校可以在校外设立模具教学指导教研室,聘请企业的技术专家、工程师对学校模具教学进行指导和参与教学工作,提出针对性的教学和实训意见,便于学校制定切合实际的人才培养方案。学校与企业的技术专家、工程师教师保持密切沟通,使学校对培养模具的人才更具有针对性,使更贴近市场,毕业生更适应就业岗位。通过近几年的教学实践明,与企业合作办学是模具人才生存和发展的主要,没有企业的参与,办学如同闭门造车,不可能培养出受社会欢迎的实用型模具人才。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工业装备,属于高新技术产品。从2005年开始,劳动部就已经将“模具设计师”列入了的新职业中。虽然这个职业对大多数人来说都比较陌生,但其实模具设计师在我国已经至少有20年的历史了,只是模具并不是一个单独的工种,而只是生产制造业里的一个环节和工具。近年来,中国模具工业高速发展,对模具人才的需求越来越大,模具设计师才因此成为众人热议的一个“新”职业。