吉林名气大的模具架加工生产厂商联系方式
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提
高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
工作中，将毛坯压制成任意形状的空心零件，或改变形状和尺寸，但厚度不变的冷冲压模具，如图5.11所示。常用拉深模有以下两种:（1）变薄拉深模。如图5.12所示。（2）双动拉延模。如图5.13所示。按坯件变形的不同，成形模可分为以下6种:（1）成形模。工作中，采用材料部拉深的方法，形成部凸起或凹下的冷冲压模具，如图5.14所示。（2）翻边模。工作中，用拉深的办法，使原冲件的孔边形成凸缘的冷冲压模具，如图5.15所示。
数据显示，截至2011年年底，我国模具制造行业现有规模以上企业1589家；实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%；实现利润总额107.10亿元，同比增长13.76%；行业资产规模达到1394.82亿元。今年，在过去的发展基础上，中国模具制造行业的产能增加，行业的销售利润和销售收入均较过去都有较大幅度增长。据专家预测，随着我国汽车、家电等行业的发展带动着模具制造行业的蓬勃发展，预计2015年我国模具制造行业市场规模将达3500亿元。
1949-1952上海,天津等工业的机电工业基本恢复正常生产,制造了一些简单的冲压模具和塑料膜具。苏联,德国的模具书籍开始相继进入我国。1953 长春汽车厂建立中国首个冲模车间，随着156项重点工程开工，陆续派人前去其他国家学模具设计与制造。1955 开始翻译出版书籍和图册:在哈尔滨电机厂开办了期工模具设计短训班，课程有冷冲模具设计，塑料模具设计，压铸模具设计，学员有三十多人。1962 成立了我国家模具生产厂，为了适应模具生产发展的需要，颁布了我国个模具标准，冷冲模零件标准，与典型结构的标准。