辽宁名气大的塑料模具加工生产厂商销售
我国模具行业未来发展趋势如何？
一、提高模具标准华水平和标准零件的使用率。学过《互换性与测量技术》的同学都知道，零件的标准化水平越高，互换性越好，它的设计周期就会越短，维护和维修就会越容易，使用寿命也就会越长。
二、开发优质模具材料。虽然我国是世界第一产钢大国，但我们的模
4武汉科技大学本科毕业设计开题报告
具钢目前大部分还是依赖于进口，主要是由于我国生成的模具钢杂质多、缺陷多，从而导致生产出来的模具精度降低。
三、铣削在模具加工中的应用。高速铣削在模具加工中正得以广泛应用，主轴转速一般4000-100000r/min,切削速度约为40m/min,其工作效率是传统加工方法的5-10倍。高速铣削时工件温升小，表面没有变质层和微裂纹，热变形小。可以得到高精度、高表面质量的工件。
四、研究和应用模具的高速测量技术和逆向工程。逆向工程就是利用三坐标测量机、激光扫描技术、ccd技术收集工件表面的原始数据，通过软件进行数据处理，再利用ug、pro/e等三维软件建模得到其模型的过程。
五、加快模具行业的创新升级。创新应从理念、技术、管理、制度等方面入手，升级应包括产品水平、技术水平、管理水平、营利水平及提高劳动生产率等多个方面。同时，注意处理好创新与引进的关系。
六、“产学研、政企校”联盟，重视人才培训。产学研结合有利于尽快创出成果并将其产业化。人才培训不单是学校的事，真正的好企业应在内部建立完善的培训体制。加强校企结合、厂校挂钩，在企业建立学生实习基地，在学校建立职工培训基地等模式，都已经被证明是培训人才的有效方式。
柔性制造系统改变了原有的、固定的、制造模式，基本实现全自动化地完成工件的加工，并且能够零件的加工精度，并且可以改变加工工艺，完成不同产品的模具。（1）提高模具加工的生产效率和模具产品的整体加工质量，缩短了产品的生产周期，及时交货期，降低了企业生产成本。（2）通过改变工装夹具，走形制造系统可以根据产品的不同对工艺路线进行调整，来完成不同的模具，提高了模具企业的市场响应力。（3）大大提高了模具企业的自动化程度和信息化程度，通过计算机系统进行处理和反馈，从而对系统进行有效管理，系统正常运行并适应不同批量加工任务的调度及优化。
模具设计师所从事的工作是企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短设计周期等。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。虽然看似摊到每一个产品上的成本并不高，但一个模具的价钱往往很高，一般的模具三四千元，贵的要几百万。据业内人士介绍，以康师傅的一套矿泉水瓶的模具为例，就要300至400万元。而目前的符合高水平要求的模具设计师人才严重缺乏，更使得模具设计的成本水涨船高。
二、以高技能人才为培养目标，岗位技能突出实用原则1.以生产技能为主线，课程设置紧扣首先，课程的设置应满足模具行业多岗位转换和行业发展所需要的知识和能力的要求；其次，该课程体系应使学生具有知识深化、扩展和继续学的基本能力。其三，在增加课程知识的覆盖面同时，应注意课程之间的联系，协调必修课，增加选修课，精简深化课，开设特课，减少课程之间不必要的交叉重复和缺乏实用性、针对性的内容，合理安排课时。如使用CAE分析软件，他涉及材料、注塑工艺、数学、计算机、英语等多个科学，需要学生有较宽的知识面和较强的适应能力，从而来强化对学生综合素质和自我学能力的培养，使学生具备不断创造、的能力。对于模具结构、注塑工艺、材料等相关知识，通过课程结构的综合化和模块化，将不同课程科学整合，既发挥各类课程的特长，又克服了原有单科分段的弊端，可构建学生合理的知识结构和智能结构，培养更多实用型和创造型人才。