吉林服务好的模具表面精加工生产厂商电话
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提
高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
四、我国压铸模具产业面临洗牌面五、我国汽车压铸模具市场发展分析一、国外汽车模具行业的发展综述二、中国汽车模具行业的发展概况三、我国汽车配件模具业发展取得新进展四、我国汽车模具业发展需加强的地方一、轮胎模具行业发展状况二、我国轮胎模具行业的发展概况三、我国轮胎模具工艺技术进步情况四、我国轮胎模具行业的目标及思路五、我国轮胎模具行业发展前景展望一、IT模具产业发展形势二、中国IT模具产业发展现状
模具制造相对于零部件制造，有其特性:1.从生产方式看，它是单件生产(无重复模具）；一模一法，需要根据每个产品的特点来单独设计与安排加工方法；模具的设计分析与制造过程有重叠，对于设计及制造人员的经验依赖程度高；首要追求模具可行性、但生产效率低。2.从生产设备及布置看，它有通用设备，效率低，无法高度自动化生产；按照模具制造各工艺特点进行设备安排；模具整体及各组件场内各工序间重复移动。3.从生产人员构成看，生产人员对实际经验要求高，具备综合技能，常需解决突发未知问题。
五、依托行业协会，构建“双”职业教学体系关键词:柔性制造系统 产品质量 自动化自1967年英国研制出世界条FMS以后，其性为世界所瞩目，进入21世纪以后，随着工业技术领域技术的发展，现代的机械制造装备也发生了巨大的变化，对生产周期短、品种多、批量小的产品的加工需求越来越多。模具工业是工业生产领域的基础装备。然而模具加工工艺复杂，并且使用的设备也多，产品品种繁多，交货期短，属于小批量加工生产，并且过度依赖熟练模具工，对经验要求较高。模具企业要想，就改变原有的、固定的制造模式，寻求新的制造技术来满足市场需求。