黑龙江名气大的模具表面精加工原理及参数
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。
材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。
由于冲压加工通常是在室温下进行的，所以被称为冷冲压。冲压加工不仅可以加工金属板料、棒料和带料，而且也可以加工非金属材料和复合材料。由于冲压加工的原材料一般为板料，所以也称为板料冲压。冲压加工是压力加工方法的一种，隶属于材料成形工程技术，是机械制造中先进的加工方法之一。
冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点。
操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。
冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。
冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。冲压加工不像切削加工那样需要消耗很多能量、把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用率一般可达70%~85%。
冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不易遭受破坏，而且通过塑性变形还可以使制件的机械性能有所提高。
冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。
展览会期间继续开展了模具行业奖—（2012-2014年度）“精模奖”的评定，本次“精模奖”共评出一等奖23项，二等奖39项，三等奖35项，在促进企业技术进步、研发投入，行业产品优化、人才提升等方面起到大的推动作用，也使得模具企业通过竞技的方式提高模具精密制造技术水平、提升管理水平和经济效益，增强企业核心竞争力。DMC2014“精模奖”颁奖活动将于2014年10月在北京中国模具工业协会成立30周年庆典期间隆重举办。
1.E――企业效率分析及改进建议从CV值来看，ESL模型的三个因子中，差距为明显的是营业利润率。宜华以稳定的20%以上的营业利润率遥遥领先。家具业初期以量的扩张为主的发展模式在现阶段已不能再为企业带来高速的经济增长，制造、装配环节由于竞争激烈，容易被成本更低的同行取替，利润空间狭小。为可持续发展，产业结构调整和产品升级成为应对产业格及消费需求变化的选择，只有依靠技术研发，品牌运作、销售渠道的建立，积进行产业模式及商业模式的，才能提升产品附加值，保障企业稳定持续的增长。家具企业应加强与科研机构的技术合作，或建立自己的研发中心，提升产品设计、生产水平，增强市场竞争力和发展潜力。当技术的和概念的相得益彰时，企业才能享受品牌效应带来的高附加值。
未来，模具产品将朝着更加精密、复杂，模具尺寸更大、制造周期更短的方面发展，并要求模具制造技术能够的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用；公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。缺乏可持续性的粗放发展我国模具工业规模目前虽然仅次于日本和美国，排在世界第三位，但大多数模具产品的水平集中在中低档领域，技术含量和附加值偏低。制造业急需的精密、复杂金属冲压模具和塑料成型模具，其中轿车覆盖件模具及电子接插件模具仍大量依赖，这些现象反映出我国模具工业还存在不少亟待解决的问题。