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模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提
高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
1.E――企业效率分析及改进建议从CV值来看，ESL模型的三个因子中，差距为明显的是营业利润率。宜华以稳定的20%以上的营业利润率遥遥领先。家具业初期以量的扩张为主的发展模式在现阶段已不能再为企业带来高速的经济增长，制造、装配环节由于竞争激烈，容易被成本更低的同行取替，利润空间狭小。为可持续发展，产业结构调整和产品升级成为应对产业格及消费需求变化的选择，只有依靠技术研发，品牌运作、销售渠道的建立，积进行产业模式及商业模式的，才能提升产品附加值，保障企业稳定持续的增长。家具企业应加强与科研机构的技术合作，或建立自己的研发中心，提升产品设计、生产水平，增强市场竞争力和发展潜力。当技术的和概念的相得益彰时，企业才能享受品牌效应带来的高附加值。
铁范铸造又称金属型铸造，是用泥范翻制铁范。再用铁范铸成制品。其铸型材料使用石头和泥沙，而改用金属，耐用性更强，实现了从一次型向多次型的飞跃。先用蜡、松香、油脂等配制成蜡料，后根据需要制成不同形状、纹饰的蜡模，再以马粪泥或低浆泥挂涂成型，阴干后加热把蜡化去，形成 铸型空腔，再浇铸成器。这种方法可用整模，无需分块，铸出的成品可达很高的精度。1949年我国派人去美国学冷冲模,塑料模的设计与制造,同时向美国订购了一批模具加工的关键设备,并购买了大批电机,电器和仪表产用的模具图纸和有关资料。
图1 模具合模图一图2 模具合模图二1.开模时，在开模力的作用下，模具沿Ⅰ处开始分型。拉料销拉着流道，浇口与产品分离，当小拉杆到达行程时，水口已脱离定模板。2.接着，在开模力的继续作用下，模具接着沿Ⅱ处开始分型。当小拉杆上的止动螺栓到达行程时，拉料销已脱离流道。3.然后，在开模力的继续作用下，模具接着沿Ⅲ处开始分型。动模板与推板分开，动模芯随动模板一起运动，当动模板上的止动螺栓到达行程时，动模芯已从产品内部抽出一段距离。