黑龙江名气大的模具架加工哪家售后好
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广cad/cae/cam技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具cad、cam技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具cad、cam系统专用化程度。
为了提高cad、cae、cam技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提
高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
工作中，将毛坯压制成任意形状的空心零件，或改变形状和尺寸，但厚度不变的冷冲压模具，如图5.11所示。常用拉深模有以下两种:（1）变薄拉深模。如图5.12所示。（2）双动拉延模。如图5.13所示。按坯件变形的不同，成形模可分为以下6种:（1）成形模。工作中，采用材料部拉深的方法，形成部凸起或凹下的冷冲压模具，如图5.14所示。（2）翻边模。工作中，用拉深的办法，使原冲件的孔边形成凸缘的冷冲压模具，如图5.15所示。
为使产品容易从模具中脱出，模具上设置脱模斜度。其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异。一般为1-3°，在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好。1/30—1/351/30—1/60栅格形状，尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度，经验公式如下:0.5(A-B)/H =1/12-1/14A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度栅格节距在4mm以下之场合，脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚超过8mm，斜度不可过份加大，可在母模侧多留胶位处分模，如栅格段胶位加大，可考虑加大斜度。
（3）胀形模。工作中，将空心件或管状毛坯从里面用沿半径方向的拉伸方法并加以扩张的冷冲压模具，如图5.16所示。（4）缩口模。工作中，将空心件或管状毛坯的端部由外向内压缩，使口径缩小的冷冲压模具，如图5.17所示。（5）校平模。将工件表面校平的冷冲压模具，如图5.18所示。（6）整形模。将已经成形的工件压制整形成所需形状的冷冲压模具，如图5.19所示。为使产品从模具中取出，模具分成公母模侧两部分，此分界面称之为分模面．它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异，易产生毛边，结线，有碍产品外观及精度，选择分模面时注意: