辽宁有名气的模具表面精加工设计方案
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。
冲压加工是利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定尺寸、形状和性能的零件加工方法。
材料、模具和冲压设备是冲压加工的三要素。
由于冲压加工通常是在室温下进行的，所以被称为冷冲压。冲压加工不仅可以加工金属板料、棒料和带料，而且也可以加工非金属材料和复合材料。由于冲压加工的原材料一般为板料，所以也称为板料冲压。冲压加工是压力加工方法的一种，隶属于材料成形工程技术，是机械制造中先进的加工方法之一。
冲压加工与其他加工方法相比，具有以下特点。
操作简单，易于实现自动化，并且具有较高的生产效率。
冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。
冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低。冲压加工不像切削加工那样需要消耗很多能量、把大量金属切成碎屑后获得零件，材料的利用率一般可达70%~85%。
冲压件刚性好、强度高、重量轻、表面质量好。冲压加工过程中，材料表面不易遭受破坏，而且通过塑性变形还可以使制件的机械性能有所提高。
冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂、制造周期长、生产成本高，因此在小批量生产中受到限制。
以机器人制造单元为代表的柔性制造技术，在模具企业中进行推广和应用，可以大大提高模具的生产效率，满足市场对产品多样化、模具小批量的生产需求，对提高模具企业的市场竞争力具有重要意义。一、柔性制造系统的分类1.柔性制造单元FMC（Flexible Manufacturing Cell）FMC主要是NC机床（一般为加工中心），可以运行数小时无人看管，它是柔性制造的基本单元，多个FMC可以组成FMS。由于FMC规模小，建造成本低，建造周期短，见效快，适用于广大的小企业，通过更换不同的夹具与刀具，以适应不同形状产品的加工。
关键词:模具行业；现状；培养方法一、模具制造行业人才现状的分析目前，我国模具制造行业虽然从过去以劳动密集型为主，发展到现在的机械化和半自动化的生产模式，但从业人员中，仍然较多为农村和乡镇的打工人员，初中、高中和中职院校毕业生占有一定的比例，他们的文化水平偏低，实际操作能力较差，上岗前才对他们进行模具方面的培训，上岗后，他们在实际操作中积累了一定的经验，可以完成一些简单的工作，但是，其技术比较单一，只懂得某一个工序的加工，其知识不全面，缺乏深度，没有较强的自学能力和拓宽知识的能力。而在科技发展日新月异、高新技术层出不穷和信息化的今天，我国的社会发展要求转变经济增长方式，走科技含量高、资源消耗少、环境污染小的新型工业化道路，模具行业的发展也进行技术。模具技术人才应是掌握模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CAD/CAM/CAE技术、制造技术等多门类技术，技术含量甚高的复合型人才。而现在模具行业这种既会计算机又懂技术还能熟练操作机器的高技能人才严重短缺，已经成为制约着我国模具行业发展的瓶颈。
连续冲压模具采用此模板构造时，为使模板具有高刚性要求，乃设计空站。镶入式模板构造之注意事项如下所述:（1）嵌入孔穴之加工:模板之嵌入孔穴加工使用立式铣床（或治具铣床）综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。（2）嵌入件之固定方法:嵌入件固定方法之决定因素有不变动其加工的精度、组立及分解之容易性、调整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四种:以螺丝固定、以肩部固定、以趾块固定、其上部以板件压紧。母模板之嵌入件固定方法亦有采用压入配合，此时应避免因加工热膨胀而产生的松弛结果，使用圆形模套嵌入件加工不规则孔穴时应设计回转方法。